Изготовление на заказ

Изготовление по заказу клиента
Основываясь на многолетнем опыте производства, компания Orientitan изготавливает серию аэродромного оборудования в соответтсвии с техническими требованиями клиента. Мы оптимизируем дизайн, внешний вид и функциональность продукции на основе пожеланий заказчика.

Помимо этого, мы предоставляем услуги по изготовлению фирменных логотипов, покрытий и другие услуги, такие как установка тентов, светильников, напольных перекрытий, кондиционеров для воздушных судов и т.д.

1.Объем производства
Наш завод занимает площадь более 40 тыс.кв.м. и предоставляет более 160 рабочих мест. У нас есть цех механической обработки, цех производства листового металла, производственный цех, цех обработки поверхностей, сборочный цех и склады.

  • Цех обработки
    Данный цех завершает обработку деталей продукции в соответствии с планом доставки клиенту, определенному отделом продаж. А также производит сбор информации и данных о производстве и обработке, которые будут переданы в соответствующие отделы. Это может обеспечить основу для улучшения производительности и оптимизирования обработки сырья.
  • Цех производства листового металла
    Металлические части продукции, например шасси, кабина пилота и т.д. производятся с помощью резки, сжатия, сгиба, варки и других методов.
  • Производственный цех
    Штамповка, стыковка и сварка происходят на основе строительных чертежей, предоставленных клиентами.
  • Цех обработки поверхности
    Выполнение пескоструйной обработки, шлифовки, распыления и других процессов для удаления ржавчины. В этом цеху также проводится окрашиваение в цвет по запросу клиента и нанесение фирменных логотипов.
  • Сборочный цех
    Здесь производится сборка каркаса продукта и каждой его части, затем выполняется отладка после сборки.
  • Склады
    Склад главным образом используется для хранения запасных частей и управления входящими и исходящими запасными частями. Это позволяет обеспечить своевременную поставку вспомогательного оборудования, необходимого клиентам.
У нас есть следующее производственное оборудование:
П/п Модель Количество П/п Модель Количество
1 Гибочная машина AMADA FPD-3004 1 комплект 23 Компрессор 1 комплект
2 Листорезальное устройство AMADA M-4065 1 комплект 24 Баллон с сжатым воздухом 1 комплект
3 Вырубная машина AMADA CSW-220 1 комплект 25 Дробеметная машина 1 комплект
4 Пробивная машина AMADA YIPPOS-3570 NC 1 комплект 26 Автоподъемник 2 комплекта
5 Гибочная машина AMADA RG-200 1 комплект 27 Нагнетательный насос 2 комплекта
6 Гибочная машина AMADA AB-3012 1 комплект 28 Вилочный погрузчик 2 комплекта
7 Пробивная машина AMADA 1W-45Ⅱ 1 комплект 29 Воздушный насос 1 комплект
8 Автомат для резки CNC (HG) координированного типа 1 комплект 30 Токарный станок двигателя 5 комплектов
9 Станок для кислородной строжки CNC (DG3000) 1 комплект 31 Универсальный помольщик 1 комплект
10 Монобалочный мостовой кран 15 комплектов 32 Пресс 4 комплекта
11 Однобалочный электро-кран 2 комплекта 33 Фрезерная машина с вертикальным коленом и столбцом 1 комплект
12 Устройство для плазменной резки 2 комплекта 34 Шлифовальный станок 1 комплект
13 Дробеструйная установка с подвесным рельсом Q7780-12 1 комплект 35 Сверлильный станок 4 комплекта
14 Автоматическая дробеметная машина закрытого типа 1 комплект 36 Пробивная машина 1 комплект
15 Портативный автомат для резки 1 комплект 37 Листорезательная машина 2 комплекта
16 Полуавтоматический автомат для резки 1 комплект 38 Перфоратор 3 комплекта
17 Точильная машина 2 комплекта 39 Пильный станок 1 комплект
18 Вытяжной вентилятор 24 комплекта 40 Мостовой кран 1 комплект
19 Электросварщик 25 комплектов 41 Электроподъемник 2 комплекта
20 Аппарат для точечной сварки 1 комплект 42 Подъемный кран 10 комплектов
21 Стопкоукладчик 1 комплект 43 Автомат 6 комплектов
22 Окрасочная камера 1 шт. 44 Газоэлектрический сварочный аппарат 16 sets
2. Контроль качества
  • Мы проводим проверку качества продукции с помощью следующих процессов:
    Тестирование сырьевых материалов и запчастей
    Тестирование деталей, которые обрабатываются внешними исполнителями
    Тестирование продукции после выхода из производственного цеха
    Тестирование оборудования после покраски
    Тестирование продукции, прошедшей сборку
  • Следующая тестирующая аппаратура использована для того чтобы провести тестирование размеров, напряжения тока, толщины и устойчивость продукта.
    1. Тензометр: диапазон измерений 0-200кн, он используется для того чтобы измерить устойчивость буксируемого тягача для багажа и тягача воздушных судов.
    2. Штангенциркуль и микрометр: точность измерения: 0,02 мм и 0,01 мм соответственно, что обеспечивает точность замеров исследуемого объекта.
    3.Тестер толщины покрытия: используется для измерения толщины поверхностного покрытия, играет важную роль в контроле качества.
    4.Цифровой мультиметр: он применяется для измерения напряжения, сопротивления и тока в электронном обнаружении.
    5.Тестер напряжения тока: может определить способность изолятора выдержать рабочее напряжение тока или перенапряжение. Это позволяет в дальнейшем определить, работает ли оборудование в соответствии со стандартами безопасности.
  • Годовой объем производства
    Компания Orientitan производит свыше 500 комплектов буксируемых тягачей, ленточных конвейеров и моторных вагонов, плюс более 8000 комплектов безмоторных машин, так тележки для багажа, поддоны для контейнеров и т.д.
Процесс изготовления по заказу клиента:
  • Клиенты выдвигают свои требования.
  • Мы проводим анализ осуществимости в соответствии с покупательским спросом.
  • Компания Orientitan делает чертежи, основанные на требованиях заказчика.
  • Клиенты подтверждают чертежи.
  • Мы осуществялем производство продукции
  • Заказчик осуществляет приемку
  • Поставка